圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力取决于泵出处阻力的大小。

外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵配带阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

圆弧齿轮泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑的油料介质液体。例如石油、重油、工业油等。液体温度不超过120℃（超过120℃时可选用其他材质，温度可达300℃），粘度为5～2500cSt(厘斯)，不适用于含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料，例如：汽油、苯等液体（输送高度挥发性的、闪点低的油料可选用铜齿轮）。标准泵带有阀，根据用户要求亦可不带阀。标准泵组，是用弹性联轴器与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。圆弧齿轮泵安装形式的卧式、立式，并可按用户要求设计成其它形式以适应不同环境使用。

圆弧齿轮泵的工艺特性：

1、齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的，为了传动的稳定性，避免轮齿在啮合过程中产生冲击，齿轮的轴向齿距相等。因此，应采用滚齿加工齿轮。

2、齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要，因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差，影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时计算差动齿轮。

3、要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。

这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置，从而降低齿轮的承载能力。当然，切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的。通常，切齿深的偏差应为零或负值。

4、对刀具齿形有精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关，因此要特别注意保持滚刀的精度。

5、圆弧齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差，为保持齿轮运行平稳和寿命，齿轮先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。

怎样合理的选配圆弧齿轮泵的密封：

圆弧齿轮泵是齿轮泵系列产品的产品，怎样合理的选配圆弧齿轮泵的密封才能使圆弧齿轮泵能够更广阔的适用于的工况条件。

1、普通铸铁圆弧齿轮泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。

2、普通铸铁材质圆弧齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比一种情况要好些。但是成本有所提高。

3、普通普通铸铁材质圆弧齿轮泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。

4、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

5、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。

6、不锈钢材质的圆弧齿轮泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。

7、圆弧齿轮泵采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业泄漏的场合。

圆弧齿轮泵的运行维护：

1、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性。

2、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

3、首一次启动应向泵内注入输送液体。

4、启动前应打开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

5、验证电动机转动方向后，启动电动机。