油气混输工艺就是近年来在石油工业界较为广泛应用的一门新兴技术，它主要是将油井产出的油、气、水3种介质，在未进行分离的状态下，直接用混输泵经混输管道输送到油气水处理站进行综合处理的工艺流程。该工艺流程简单、方便管理，降低了井口回压，扩大了集油半径，取消了转油站，充分利用了伴生气资源。而在混输工艺中扮演着重要角色的就是油气混输泵，常用的是单螺杆泵和双螺杆泵。鉴于螺杆泵的广泛应用，有对这两种类型的螺杆泵的原理及各自的优势有所了解。同时通过对比分析结果，为以后油田应用螺杆泵的选型提供的参考依据。
　　1、单螺杆泵
　　单螺杆泵主要是由螺杆、泵套衬套和万向联轴节这三部分组成。螺杆泵转子是圆形断面的螺杆，它在形状的衬套定子中一方面作行星运动，另一方面沿着定子内螺纹将液体向前推进，这样液体从吸入腔连续地移动到压力腔，所以腔内流体是轴向均匀流动、无涡流和搅动。
　　其旋转部件(转子)和固定部件(定子)之间保持的配合间隙。该泵的泵套是由非金属弹性材料通常为橡胶)制作而成，其内孔呈螺旋槽状，与金属螺杆之间形成了若干密封腔。当螺杆在泵套内作偏心旋转运动时，就使密封腔由泵的低压区位移动至高压区，即液体从吸入口进入泵室，沿轴向推进，再从排出口排出。特点是由于介质是通过密封腔输送，因此可以输送直径小于内腔间隙的固态介质，而且不会破坏被输送的物质，也不会对泵有损坏。
　　2、双螺杆泵
　　双螺杆泵是一种外啮合的螺杆泵。它主要由一根主动螺杆和一根从动螺杆以及包含这两根螺杆的衬套组成。
　　通过相互啮合的主从螺杆来抽送流体，该泵的主动螺杆由原动机驱动，而从动螺杆则通过同步齿轮由主动螺杆带动。每根螺杆轴上有两个可以左右旋转的螺旋套，这样就形成了双吸泵的基本结构。液体由流入泵体后均分成两路流向轴两端，当螺杆旋转时，通过螺杆间的啮合以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封腔，并吸入液体。随着螺杆的继续旋转，吸入的液体沿轴线从两端向泵的汇集，通过高粘度转子泵的出口排出。双螺杆泵通常由一对模数和齿数都相同的同步齿轮传动，这样两螺杆工作型面间互相不接触，避免金属之间的摩擦，提高泵运行性。
　　3、单螺杆泵与双螺杆泵的综合对比
　　根据单双螺杆泵各自不同的性能参数及特点对其进行综合对比分析，通过数据的对比分析，单螺杆泵前期投资比较少，且对输送介质的要求不高，适合含砂量较高的区块，但是维护费用较高；双螺杆泵对含砂量比较敏感，但正常运行时维修次数较少。油田上可根据不同情况选用适合于该区块的螺杆泵。