螺杆泵的运行主要以溶剂效率为主要依据，但是螺杆泵的密封性会直接影响容积效率，因此在螺杆泵的测评过程中，需要根据螺杆泵的密封条件进行分析，化的完成螺杆泵性能指标分析，对啮合的螺杆齿来说，通过运行啮合其规律，效果，以密封腔控制螺杆螺纹的头数各螺杆的根数，分别进行对称嵌套过程，制定的密封腔长度控制。在螺杆之间进行衬套间隙，完成的标准化运行，防止超出密封腔的长度范围。螺杆和衬套之间的间隙应当符合基本的运行标准，尽量对间隙进行超低范围的控制。按照螺杆泵密封条件，分析密封腔的完整密封条件，确定螺杆泵的核心技术是螺杆齿形，不同的齿形可以直接决定泵的工作压力，额定电流和容积率，分析噪声、振动、自吸高度等多项技术之间的差异，者决定着螺杆加工工艺以及产品的成本。对于不同的螺杆泵而言，螺杆齿形能否达到的严格密封水平，是判断螺杆泵性能水平的因素。为了的满足密封条件，判断螺杆泵的密封性能，经常饮用定律的公式判断螺杆泵的类密封性。按照定律的比例结构确定1：3：5，实现输送不受润滑介质限制。而不能满足定律的单头或双头，因其介质粘黏度适应范围较广，常常在化工、航运、油田等各类产品中的广泛应用。随着螺杆泵在化工、石油等介质应用中的广泛发展，螺杆泵可以按照定律完成润滑性的介质输送，但因双螺杆泵的整体容积工作压力较低，可以输送油气和水混合物的l很制较大，因此，解决双螺杆泵的问题是目前研究的。加强机械网采油的作用，提高传统技术的成熟度和操控性，性能的稳定效果。实现世界采油的发展。我国采用的机械设备中，螺杆泵采油的应用未来前景良好，将为我国的油田注入新的活力和动力。

结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：

1、输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的螺杆泵。

2、输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的螺杆泵。

3、输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的螺杆泵。

4、输送高温介质时，应选择的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。

螺杆泵优点：

1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；

2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸、吸入高度强；

3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；

4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；

5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量；

6、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；

7、运送液体的种类和粘度范围宽广；

8、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

9、吸入性能好，具有自吸能力；

10、流量均匀连续，振动小，噪音低；

11、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

12、结构坚实，安装保养容易。

螺杆泵使用注意事项

一、螺杆泵的转速

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的质量

现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，的螺杆泵，材质，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材良，额定寿命长的产品。

三、杂物不进

泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅是螺杆泵正常运转的条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。