【一】、影响螺杆泵工作寿命的因素
　　采油螺杆泵作为一种广泛用于高产稠油井开采的采油机械已有20的历史。螺杆泵的结构简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。目前国内已经具备生产各型螺杆泵的条件，由于材料缺陷，其较大扬程、寿命均与同型号的产品存在差距。螺杆泵定子材料受多种因素的影响，引起橡胶的物理性质发生变化，使橡胶过早老化，缩短了螺杆泵的工作寿命，限制了螺杆泵的使用范围。螺杆泵定子橡胶材料的改进和螺杆泵结构的优化设计，是提高采油螺杆泵性能和工作寿命的重要途径。
　　1、螺杆泵的结构和工作原理
　　螺杆泵是一种螺旋杆齿轮泵，其基本构件是转子和定子。转子是一个有平滑螺纹槽的单头螺杆，其横截面为圆形，圆心与螺杆的回转中心存在偏心距。转子一般由结构钢制造，并镀铬。定子是一个有平滑螺纹槽的双头螺母，由钢制外壳和耐油、的橡胶内衬粘结而成，其内径与转子外径相等，导程和偏心距都是转子的2倍。这样，在定子的内螺旋面和转子表面间就形成一个一个的封闭腔室。当定子一转子副中靠近吸入端的一个腔室的容积增加时，在它和吸入端的压力差作用下，油流便进入一个腔室。随着转子的转动，这个腔室开始封闭，并向排出端移动。就这样，油液通过一个一个封闭的腔室从吸入端推挤到排出端，压力不断升高，排量非常均匀。
　　2、影响螺杆泵工作寿命的因素
　　橡胶弹性内衬材料承受的负荷有转子对它的挤压、定子和转子之间的高速滑动摩擦、转子绕定子轴线行星回转时产生的离心力对定子内衬的冲击；摩擦和冲击机械能产生的热能，使内衬橡胶温度升高。由于橡胶为绝缘体，热量不能扩散.再加上井下温度的作用.热能然后影响合成橡胶的物理性质，使橡胶老化变脆，在转子的交变载荷和流体压力作用下逐渐失去弹性。
　　橡胶内衬材料产生的裂纹逐渐增多，然后形成橡胶碎片，导致定子失效。
　　油井中的砂子磨砺性，对泵、杆柱和油管均造成磨损。
　　原油中含有相当数量的芳香族、H2S和CO2气体。芳香族化合物使定子膨胀，H2S和CO2气体会使定子橡胶脆化、硬化，以致破坏。
　　【二】、螺杆泵标准化现状
　　螺杆泵是一种技术含量高的容积式泵，具有转动平稳、结构紧凑、液体脉动小等特点，它问世于20世纪30年代，ReneMoineau在法国获得了螺杆泵的一个，在随后的几十年中，螺杆泵不断发展完善，越来越广泛地应用于船舶、石油、化工等。
　　在石油工业中，双螺杆泵起到了重要作用，它的应用从重油和含砂井发展到稀油井、大排量井和排水采气井，正朝着规范化、系列化方向发展。
　　标准是为了在范围内获得较佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。标准以、技术和经验的综合成果为基础，以较佳共同效益为目的，标准已经成为一种普遍的基础设施，广泛而深刻地影响着相关产业的发展。标准化能够带来巨大的经济效应，激励技术和技术扩散；规模效益，降低产品成本；改变市场结构，规范市场秩序；推动上下游相关产业发展。
　　我国螺杆泵产业伴随着我国船舶、石油、化工、冶金、电力等行业的发展取得了长足进步。1995~2001年间，会员企业生产的螺杆泵年产量还不足8000台，但此后产量增速很快，2011年接近13万台。标准化在螺杆泵的发展中起到了很大的作用，面对经济一体化进程，我国螺杆泵相关企业需要以市场为导向，以化为目标，以信息化为手段，实施标准化战略，了解掌握标准化管理经验和理念，积极参与经济合作竞争，积极采用标准，加大我国螺杆泵在市场的占有份额，增强市场的竞争能力。
　　1、螺杆泵相关的标准
　　目前，我国专门针对螺杆泵的标准有4个，GB/T21411.1-2008和GB/T21411.2-2009由我国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口，采用了技术水平较高的ISO标准.从中引进了许多技术和做法，对提高我国螺杆泵技术水平和市场竞争力起到了重要的支持作用。
　　2、螺杆泵相关的行业标准
　　螺杆泵相关的行业标准有9条，涉及到石油、化工、船舶等行业，包括设计、试验、验收、维护等各个方面。
　　3、螺杆泵相关的标准
　　目前，ISOTC67/SC4提出了ISO15136-1-2009和ISO15136-2-2006两项螺杆泵标准，许多均采用了ISO的螺杆泵标准。