螺杆泵的安装流程和操作注意事项
螺杆泵的工作原理形象地作个比喻,可以把螺杆和所运送的介质看作是螺钉和螺母的相对活动。当螺钉转动时,若限定螺钉不克不及作轴向移动,则螺母就会沿着螺钉开始作轴向的移动。这里所说的螺钉可以看作是螺杆泵内作旋转活动的螺杆,而满盈螺旋槽的介质便是一个液体螺母。
螺杆泵还要提醒您,但如果是仅仅按上述原理制作而成的机构,由于从泵的排挤腔到入口腔相连通,尚不克不及将运送的介质从泵的吸入腔提拔至排挤腔,还办理螺杆泵内螺杆螺旋面在螺杆衬套的孔内啮合的打仗线(即啮合线)就起着离隔的作用。这一密封腔现实上起着雷同往复泵中阀的作用。如许才气使螺杆旋转时,液体螺母——密封腔内的介质,能随着密封腔沿着轴向作从吸入腔到排挤腔的直线活动,有用地将介质排挤泵外。
在这里之以是要夸大“有用”两个字,现实上密封腔是不大概密封的,总会有一些介质从排挤腔走漏回吸入腔。显然,只有当走漏的那部门介质相称少时,泵的做功才故意义。走漏的介质越少,泵的溶剂服就越高,因此,容积服是权衡螺杆泵性能优劣的一个极为重要的指标。
在螺杆泵使用前需要注意的是放气螺母以及集油块开关是否是打开的。这时候就可以插上电源了。注意两个的接头套和的接头应该是配置好。检查各个部件的配置好后可以打开电源开关了。此时设备开始正常的工作,等工作2分钟左右可以把开关调整到增压状态,螺杆泵油可以正常转了。在设备的转动时候,需要用专人在旁边仔细的看管,不要粗心大意。
螺杆泵的安装流程如下:
1、螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输过程中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲的现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正。
2、螺杆泵安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和排油口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。
3、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表,以便于泵的运转状态。
4、原动机与泵的转轴在同一中心线上,可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔900处检查。
5、原动机与泵在转向一致,严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时,应先脱开电机与泵的联轴器,对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。
6、当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上,为便于泵的启动,在进泵的排油管上安装逆止阀。
7、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在靠近泵的排油管上的逆止阀帝,并联安装一个小回流阀,对于备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转,其逆转速<;=100转/分,使部分热油经常流过泵内,达到泵热备用目的。)
8、输送介质内含械杂质,将严重影响泵的运转和降低使用寿命,因此在泵安装前,仔细进油管的焊渣,沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网),过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。
螺杆泵操作事项
为了泵的运转,次启动前的终检查是非常的,下面所列设备交付正常运转所检查的几项内容:
1、检查所有管道:管道是否都有独立与泵的单独支撑,并对泵不施加额外的力,管道以及其它附件的结合处是否有泄漏,所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求;
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质;
3、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常;
4、检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备;
5、当泵轴承为外置时,应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮油的过热;
6、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的磨擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除;
7、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致;
8、打开管路所有阀门,整个输送管道底;
9、带冷却结构的,开机前应先冲冷却液,排水口有较大的冷却液流出;
10、启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变寻清原因,并加以排除;
11、如需停泵应先断开电机电源再停泵,然后关闭进、出口管道上闸阀。