齿轮传动是的机械传动方式之一，由于具有传递扭矩大、传递运动准确、性高等特点，而成为各种机器和装备中应用的动力和运动传递装置。现代齿轮传动有“线接触”和“点接触”两种啮合制度，线啮合制，齿轮副沿齿高方向的相对滑动速度较大，对轴、轴承、齿轮及箱体等相关零件的变形有较大的敏感性，要求相关零件有较高的精度和刚度，特别是大功率高速传动时齿面磨损严重。而和其具有相同尺寸的圆弧点啮合齿轮，由于当量曲率半径大数十倍，可大幅度提高共扼齿面的接触强度，具有承载能力高、使用寿命长、磨损均匀以及齿面间易形成油膜等优点，己被广泛应用于冶金轧钢、矿山运输、建材水泥、交通航运、轻工榨糖、发电设备、采油炼油、化工化纤等行业，具有广阔的发展前途。

由于从油井直接采出的是含油、气、水及各种杂质的多相流混合物，且气相和液相含量往往超过常规泵或压缩机的工作范围。多相混输技术是近年来发展起来的一种经济的油田方式，其关键设备是多相流混输泵。多相流混输泵一般可分为旋转动力式多相泵和容积式多相泵，在各种容积泵中，双螺杆多相流混输泵则具有明显的优势。

双圆弧齿轮传动是点啮合传动，从理论上讲，点啮合传动的两齿廓只有一点接触，齿轮只有经过充分跑合，变为局域接触后，才能具有较强的承载能力。现有的双圆弧齿轮的强度计算方法，均是建立在双圆弧齿轮齿面充分接触这一前提条件下进行的。而在工程实际中，由于采用了不合理的齿形参数和跑合规范，双圆弧齿轮需经很长时间的充分跑合，使生产周期增长、成本提高。尤其是对井下环境用的双圆弧齿轮，如果在井下跑合，就会将重大隐患带入井下，影响采油工作进度甚至造成油井报废。所以设计双圆弧齿轮时，应充分考虑其跑合性能，使它在很短的时间内就能达到充分的跑合状态。因此，基于双圆弧齿轮跑合模型研究其跑合周期是非常的。

现代机械向高速重载方向发展，势必导致传动系统及其零部件发热严重，尤其在贫油甚至无油润滑的条件下，一方面系统中热生成速率加快，另一方面因热量无法随润滑油散逸而积累起来，导致温升加剧，零件出现变形甚至破坏，从而导致整个传动系统工作失效。若为降低齿面温度而增加润滑系统的体积，这将导致整个齿轮传动系统输出功率的降低，且体积增加，限制了齿轮传动系统在井下驱动采油设备中的应用。在井下工作环境中，齿轮箱润滑油得不到二次补充，在贫油或无油润滑工况下，齿面或滚动体接触处摩擦生成的热量会导致过大的热变形，使齿侧间隙，出现齿轮“楔紧”现象，甚至被卡死。因此，啮合齿轮的齿侧间应留有微量间隙。这个间隙通常是由制造时的齿厚减薄量及其公差来给予的。为此，在齿轮传动系统设计中，如果揭示传动系统的发热机理、预测传热过程及温度分布，知道某一工况下传动系统究竟处于什么样的温度场、哪些零部件(或部位)是温度较高、易于失效的危险零部件(或危险部位)，就可有的放矢地进行改进，这正是热分析的意义之所在。

圆弧齿轮泵的运行使用的注意事项：

1、安装时先检查各处螺栓有无松动，各部件是否完好无损，电气方面是否，安装漏电断设等相应措施，并要进行接地。

2、在开圆弧齿轮泵前，要检查电机的电压与电流是否正常。电机的旋转方向是不是正确。

3、在开圆弧齿轮泵前：检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，机件完好、管路。

4、在开转子泵时：让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。

5、转子泵在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。

6、当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

圆弧齿轮泵的保养步骤：

1、圆弧齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动圆弧齿轮泵试看圆弧齿轮泵是否灵活。

2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3、拧下圆弧齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。

5、点动电机，试看电机转向是否正确。

6、开动电机，当圆弧齿轮泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以圆弧齿轮泵在效率点运转，才能获得节能效果。

8、圆弧齿轮泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。

9、如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、圆弧齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11、圆弧齿轮泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12、经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14、圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15、圆弧齿轮泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。